产品搜索| Search
产品简介
u 微机电液伺服井盖压力试验机是采用了液压动力源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备，其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成，最大试验力1000kN，试验机准确度等级优于1级。
u TAW-1000B型微机电液伺服井盖压力试验机用于各种材质井盖承载能力（残留变形及试验载荷）试验，可以实现等速率加荷、等速率变形等闭环控制，可以实现试件技术指标的自动求取。
u 该试验机及配件符合以下标准要求：
GB/T23858-2009《检查井盖》
GB/T26537-2011《钢纤维混凝土检查井盖》
CJ/T211-2005《聚合物基复合材料检查井盖》
CJ/T121—2000《再生树脂复合材料检查井盖》
CJ/T3012《铸铁检查井盖》
CJ/T511-2017《铸铁检查井盖》
GB/T2611《试验机通用技术要求》
GB/T16826 《电液伺服万能试验机》《铸铁检查井盖》
(CJ/T 511-2017)《检查井盖》
(GB/T 23858-2009)《钢钎维混凝土检查井盖》
(GB26537-2011)《再生树脂复合材料检查井盖》
(CJ/T 121-2000)《再生树脂复合材料水算》
(CJ/T 130-2001)《钢纤维混凝土检查井盖》
(JC889-2001)《钢纤维混凝土水箅盖》
(JC/T 948-2005)《聚合物基复合材料检查井盖》
(CJ/T 211-2005)《聚合物基复合材料水箅》
(CJ/T212-2005)《球墨铸铁复合树脂检查井盖》
(CJ/T327-2010)《球墨铸铁复合树脂水算》
(CJ/T 328-2010)《预制混凝土检查井》
(JC/T2241-2014)
? 产品特点
l 试验机主机
u 试验机是四立柱框架结构，主油缸双向下置，主体结构由底座、油缸、活塞、油压式数字传感器、光杠、上横梁等零部件组成。
u 试验机采用高密封性单向/双向油缸，效率高且耐久性强。
u 试验机设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑，例如：主机结构件采用高强铁板加工制成，整机刚性强且稳定性好；
u 测力元件为高精度油压式数字传感器，该传感器单向受力。是本机检测试验力的关键元件。受力时发出的电信号，由计算机测控软件进行采集处理；该传感器精度较高，重复性好，长期稳定性好。
u 试验机使用传感器检测井盖残留变形指标时，可通过上梁中心开孔位置，用磁力表座将千分表固定在合适的中心位置，具有方便灵活的特点，是测量值准确有效。该传感器具有精确度和分辨力高、抗震抗干扰能力强、重复性好等特点。
l 试验机油源柜
u 整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、测控系统、计算机等组成一体，内置径向柱塞油泵输出稳定、噪音低，油源柜集成度高，占地面积小，且操作、观测方便。
u 整个油源系统采用伺服闭环控制，配以数字伺服阀、扭矩及转速稳定的电机、高精密阀板组等部件反应快、灵敏度高；系统实时监控负荷、变形等参数，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动精确控制。
l 测控系统
u 测控系统包括数字伺服阀，高精度油压式数字传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。测控系统采用高速以太网通讯接口与计算机通讯，具有负荷、应力等多种控制方式以及试验力、峰值、变形、多种试验曲线的屏幕显示，并可实现控制形式的平滑切换。
u 试验数据采用标准数据库管理并可任意存取，可实现试验数据和曲线的再分析，局部放大和数据再编辑，能自动求出材料的各项力学性能指标，可打印出完整的试验报告和曲线（打印机非配置品），并可提供联网数据接口。
u 测控系统具有多种限位保护功能，如：力值过载保护、力通道过速保护、量程限位保护等。
u 测控系统可根据试验需要由用户自行编写试验程序，如循环加载、试验力保持等。
? 产品技术参数
u 最大试验力：1000KN ；
u 准确度等级： ≥1级；
u 示值相对误差：±1%；
u 有效测量范围：1%-100%F·S（全量程不分档）；
u 变形示值相对误差：±1%；
u 变形测量分辨力：0.001mm；
u 压缩面最大间距：250-300 mm；
u 两立柱间有效距离：1200mm；
u 活塞行程：250-300 mm；
u 活塞移动最大速度：120 mm/min；
u 压板尺寸：Φ356 mm；
u 主机外形尺寸：1200 mm×1400 mm×1600 mm；
u 油源柜尺寸：600mm×500 mm×1400 mm（以实物为主）；
u 整机功率：油泵电机1.1kw/1.5kW；
u 油源柜重量：150 kg(约)
u 整机重量：约2200kg（约）；
? 产品标准配置
l 标准主机
u TAW-1000S型微机电液伺服井盖压力试验机主机框架，高效单向/双向油缸；
u 高精度油压式数字传感器；
u Φ356 mm压板（垫块选配）；
l 标准油源系统
u 油源一台；
u 数字伺服阀，径向柱塞油泵，品牌电机，减压阀，电磁阀，滤油器，管接头，304不锈钢无缝钢管，油箱。
l 标准测控系统
u 平板电脑一台，（打印机用户选配）
u 全数字闭环控制器一台；
u 微机控制电液伺服井盖压力试验机专用试验软件（中文版）；
l 标准试验器具
u Φ356×40mm刚性垫块一件；（其他垫块选配，可配置井盖，篦子垫块）
? 产品售后服务
我公司郑重承诺，将按照以下条款提供优质和完善的售后服务：
u 协助调试。我公司专业技术人员协助安装、调试、详细介绍设备的使用、维护方法、注意事项。
u 我公司对设备操作及维修人员进行技术培训，保证操作人员掌握设备的正确使用方法。
u 我公司产品实行“质量三包"，质量保证期一年，终身服务。在质量保证期内，对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生的故障负责，并免费修理和更换有缺陷的零件或整机。质量保证期过后，硬件更换核收成本费用，计算机软件升级。
u 备件供应及服务。在用户正确维护和使用设备、配件的情况下，质保期内我公司免费更换有质量问题的零件，并长期优惠供应用户所需的合格的备品备件。
u 其它未尽事宜，另行协商解决。
? 用户准备条件
u 要求尽可能明确试验所参考执行的试验方法标准细则。
u 提供在本机上完成试验的试样，供产品测试和出厂检验。
u 负责产品的收货、储运、就位。
u 联系当地计量部门对设备进行计量。
u 设备安装所需的空间及地基，电源等。
u 环境温度25℃以下L-HM46号抗磨液压油60升；环境温度25℃以上L-HM68号抗磨液压油60升。
